参考解析：压缩机的能量调节分别通过手动四通阀和三位四通电磁阀来控制，但也暴露出-些不足，如压缩机在运行中出现输气量不稳定的问题(即滑阀位置不稳定)。为此需要操作人员.经常去调节。随着机电一体化技术的发展，和对国外先进冰机使用体会的加深，对该螺杆制冷压缩机的能量调节机构进行了自动化改造。利用PLC对螺杆制冷压缩机进行自动化改造,不但避免了干扰引起的系统波动;同时，也使压缩机可以随用户对制冷量的需求变化而自动调节能量滑阀。

　　参考解析：压缩机是压缩气体以提高气体压力的机械，如气泵、压气机等，根据压缩气体的方法不一样，可分为容积式压缩机和动力式压缩机。依靠压缩腔的内部容积缩小来提高气体或蒸气压力的压缩机为容积式压缩机,利用燃气透平压缩气体的压缩机为动力式压缩机。其中容积式压缩机可分为往复式压缩机和回转式压缩机，动力式压缩机可分为喷射式和透平式。

　　参考解析：氨的凝固温度为-77.7°C，标准蒸发温度为- 33.3°C，在常温下冷凝压力- -般为1.1.~1.3MPa，即使当夏季冷却水温高达30°C时也绝不可能超过1.5MPa。氨有很好的吸水性，即使在低温下水也不会从氨液中析出而冻结，氨的临界温度较高(tkr=132°C) ，汽化潜热大，在大气压力下为1164KJ/Kg,氨极溶于水，0°C时每升水能溶解130升氨气。- -般规定液氨中含水量低于0.2%。氨的比重和粘度小，放热系数高，价格实惠公道，易于获得。

　　参考解析：所有管路安装好后，用氮气或干燥空气进行气密性试验。试验压力的大小应根据该管路实际在做的工作时所要承受的压力来确定，如发现泄漏，则应采取补焊等措施。补焊时应注意:不允许在管内有压力的情况下进行;补焊部位需仔细清除焊渣及锈层等，并用砂纸将表面擦净;钢管不允许用铜焊补漏;原铜钎焊漏点可用银钎焊补焊，但原银钎焊漏点不允许用铜钎焊补焊;焊缝修补次数不允许超出次，否则应割去或换管重焊。

　　参考解析：运转前机组的准备试验机组的气密性试验气密性试验的目的是检查机组在运转中是否有外泄和渗漏现象。当机组内温度与机房内室温达到平衡时，使用经校验过的压力表和温度计，读取冷凝器中液体制冷剂的压力和温度。根据制冷剂热力性质表中制冷剂对应压力下饱和温度和测定值的比较，如果饱和温度大于测定温度，且△t≥0.5~1.0°C， 则可判定系统内有空气漏入。机组的干燥处理如果制冷系统中有水分存在，系统在运行中蒸发温度to≤0°C时，在机组内的小孔槽内有会造成“冰塞”现象，同时由于水在氟利昂中产生水解还会对设备造成腐蚀，因此必须对系统来进行干燥处理线《制冷设施安装工程项目施工及检验收取规范》中规定，系统内的剩余压力小于5.332kPa。润滑油的充加和排出在对制冷机组进行润滑油的充加时，必须严格使用要求型号的润滑油，不得混用。因为不同的润滑油相混合后其性能(如粘度、凝固点等)将会发生明显的变化，如果混用，可能对制冷系统的运行造成难以预计的损坏而没办法保证系统的正常运行。必须要格外注意的是，对制冷机组进行泄漏和干燥处理及真空试验后才可以进行润滑油的充加。制冷剂的充加和排放制冷机组在进行泄漏试验、干燥处理、真空试验和润滑油充加之后可进行制冷剂的充加。制冷剂初次充加时，-般按额定充加量的50%~60%为宜，以制冷剂在蒸发器内淹没1/3的传热管即可。在机组试运转后，可根据制冷剂在蒸发器内的沸腾情况考虑是不是再行充加。

　　参考解析：冰堵的故障现象:即系统中的水份超过-定比例(量) 时，在节流出口(膨胀阀或毛细管)，蒸发器的进口端冻结堵塞细小通道,使低压变低甚至负压，制冷效果差甚至不制冷，压缩机的电荷低，膨胀阀或毛细管内只有微弱的丝丝声或根本无反应，蒸发器不结霜,压缩机的出口及冷凝器不热，冰塞处需要很长一段时间才会自行溶化输通，但循环一段时间后又会重新产生冰堵。冰堵一 般发生在毛细管的出口，蒸发器的入口处。

　　参考解析：水侧污垢换热管水侧(内表面)积垢会使传热热阻增大，换热效果降低，使冷凝温度上升或使蒸发温度降低，最终使机组的能耗增加、制冷量减少。开式循环的冷却水系统最容易发生积垢，这主要是由于水质未经很好处理和水系统保管不善所致，由此在换热管内壁出现以下问题:①形成结晶(碳酸钙等无机物);②铁锈、沙、泥土等沉积物(特别是当管内水速较低时);③生成有机物(粘质物、藻类等)所以定期清洗换热管是必要的。对于按标准污垢系统模块设计、制造的离心式冷水机组，制造厂会提出对应的水质要求给用户，只要能满足对水质的要求，并对换热管内表面作定期清洗，则机组可以长期保证其额定性能。

　　参考解析：只安装- -只安全阀时，开启压力不应大于设计压力，且密封实验压力大于容器的最高工作所承受的压力，即:最高工作所承受的压力开启压力≤设计最高工作所承受的压力(开启压力- -般为最高工作所承受的压力的1.05-1.1倍)安全阀的整定参数- 项比较严谨的工作，选择恰当整定压力参数将直接影响设备的安全，在此提供以上计算方式供们学习交流之用，来保证我们共同工作在安全的环境之中。

　　参考解析：液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

　　参考解析：在吸收器中，用液态吸收剂不断吸收蒸发器产生的低压气态制冷剂，以达到维持蒸发器内低压的目的;吸收剂吸收制冷剂蒸气而形成的制冷剂-吸收剂溶液，经溶液泵升压后进入发生器;在发生器中该溶液被加热、沸腾,其中沸点低的制冷剂汽化形成高压气态制冷剂，进入冷凝器液化，而剩下的吸收剂溶液则返回吸收器再次吸收低压气态制冷剂。

　　参考解析：氨压力表的安装应契合设计文件的规定，对精度要求:当表盘最大压力刻度小于等于1.6Mpa时应不低于2.5级，大于1.6Mpa时应.不低于1.5级;压力表应垂直安装，安装在压力波动较大的设备上、管道上的压力表，其导压管要采取减震措施，压力表的导压管不得接其他用途的管道;安装在室外的压力表要做防雨遮阳措施。

　　参考解析：安全工作的“三坚持”坚持以人为本,牢固树立安全发展理念，切实转变经济发展方式，把经济发展建立在安全生产有可靠保证的基础上。坚持“安全第一,预防为主，综合治理”的方针，从管理、制度、标准和技术等方面，全面加强企业安全管理。坚持依法 依规生产经营，集中整治非法违背法律规定的行为，强化责任落;实和责任追究。