在超安静环境中“倾听”空调声音，在天寒地冻、等极端恶劣气候下“挑战”空调生命力走进格力噪音实验室、环境实验室，记者体验到十分有趣的各种实验。其背后，是一年30亿元科研投入、4500多名研发人员、300多个实验室的支撑力量。“格力转型是一个日积月累的过程。”格力中央空调负责人谭建明表示。

　　2000年，格力拿到了一个“1主机带4个分机”的项目，想去国外厂家购买有关技术。可到了国外，人家说最先进的技术不能拿到中国去。因为那个项目，格力亏了几十万元，也是从那时起，格力每年拿出15亿元到20亿元从事研发。

　　10年磨一剑，带来从量变到质变的巨大变化。2010年，凭借G10低频控制技术、超高效定速压缩机、高效离心式冷水机组三大核心技术，格力带领中国空调跻身世界高端;凭借对空调舒适、节能、环保的执着追求，在2011年德国IFA柏林电子展上，格力1赫兹超薄壁挂式变频空调获“家用电器技术创新”大奖

　　种种迹象说明，格力已完成从制造到创造的漂亮转身。但令人诧异的是，在大举迈向创造的征途上，拥有自主品牌的格力依然在干着贴牌等“低端制造”的活儿。2010年，格力与日本大金工业株式会社组建合资企业，虽然由格力控股，但贴牌生产大金空调销往日本，并为美国部分品牌代工。

　　“贴牌、合资不等于就是低端。”董明珠解释道，为国际知名品牌贴牌虽然利润有限，但有另外的价值。由于在发达国家，“中国制造”基本上还是低档货的代名词，大力推广自主品牌条件还不是很成熟，通过贴牌方式进入国际市场，可以培育国外经销商对格力品质的认可，等条件成熟了，再全力发展自主品牌，更好实现中国品牌的国际化。

　　一线多万元、科研经费不封顶多样化的薪酬福利、发展平台和一流的科研、制造、生产生活环境，显示格力电器对人力成本舍得付出。这份尊重，也赢得了员工以踏实敬业精神致力于技术创新、管理创新、营销创新。

　　张树源曾是毫无技术的普通一线工人，目前为格力研发制作了40多台仪器设施;刘华，从2003年进入格力的年轻工程师，到带领团队研发出“格力高效离心式冷水机组”核心技术类似的成长经历，消解了其他制造企业出现的“用工荒”表象，也用实践证明，劳动力成本上涨反而有利于公司实现跨越发展。

　　这种“不计成本”的风格，还体现在对原材料质量的精益求精上。例如，为保证一流质量，格力放弃使用相对低价的空调连接管铜铝管，而是采用价格高数倍的纯铜管。诸多高成本支出，不由让人担心企业的合理利润没办法实现。“只可以通过严控管理成本，加大细节管理。”董明珠说。格力对管理成本的要求极高，作为企业老总，她的主要精力就在于管理好一件又一件细小之事。

　　在舍与得之间，格力换来了不一样的投入产出比。年报显示，2010年格力电器实现营业收入608.07亿元，同比增长42.6%;实现净利润42.76亿元，同比增长46.8%。相比其他家电企业不到5%的利润水准，格力7%的净利润率，演绎出培养高素质人才创造核心技术拥有产品定价权形成高利润率的良性竞争优势。