正确的维护和及时的维修有利于保证水冷半封闭螺杆型组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命。维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理。机组的维护保养每天以适当的时间间隔真实地记录机组的运行参数，填写机组运行参数表。真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展的新趋势，有助于及时有效地发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。

　　例如：通过对一个月的操作记录的分析对比可能会发现机组的冷凝温度与冷却水出水温度差值有不断增大的趋势，这种趋势说明冷却水可能较脏或硬度较高，冷凝器的管束正在不断结垢，需要对水进行软化处理或清洗管束。

　　 通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力，根据压力温度对照，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。蒸发压力读数一般应在380~450KPa的范围内，冷凝压力一般应在1300~1750KPa的范围内。 检查制冷剂过滤干燥器，假如发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。，这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。应注意按时换制冷剂过滤干燥器；注意：冷凝压力和蒸发压力将随着冷却水进水温度和冷冻水出水温度的变化而变化。

　　 检查干燥过滤器及视镜是不是正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，视镜有湿度显示（颜色变红），则需更换过滤器芯； 检查压缩机润滑油是不是正常；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯； 在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降

　　 对冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度； 对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。 检定冷凝器高压开关的设定值，确保高压开关在1.8MPa时动作； 检查冷凝器管程的结垢程度。如果蒸发器连接开式系统，应一并检查。根据检查结果，能确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清洗管程。

　　 对机组进行一次全面的检查。特别是检查压缩机的振动情况，确保压缩机内部各部件状况良好；对机组进行气密性检查，检查换热铜管是否有泄漏；有必要时对能承受压力的容器主要焊缝（蒸发器和冷凝器筒体纵缝及环缝）进行无损检测，以确保使用安全；对电气操作及安全控制进行全方位检查，确保各电气部件状况良好。冷冻水和冷却水水质不良不仅会在传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能，而且会腐蚀传热管致使机组出现重大故障。冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。在机组运转期间应定期对冷却水（开式系统的冷冻水）进行抽样分析，水质应符合下表的要求。如果达不到要求，应进行水质处理。

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　　R404A是一种非共沸混合制冷剂，由以下三种成分按照质量百分比混合组成：R125（五氟乙烷）: 44%；R143a（三氟乙烷）: 52%；R134a（四氟乙烷）: 4%。R404A它不含有氯元素，不会对臭氧层造成破坏。不过，R404A是一种HFC（氢氟碳化合物）制冷剂，这在某种程度上预示着它的全球变暖潜能值（GWP）相比来说较高。